1、白色缺陷
產生原因：
EPC在澆注過程中，由于型砂被快速流動的鐵水沖刷進人型腔與鐵水混雜在一起，造成鑄件夾砂。鑄件經機加工后發現加工面上有砂粒，像雪花一樣分散或密集分布，習慣上稱為“白色缺陷”。白色缺陷會使鑄件報廢，實際生產中危害很大，因此，在生產中應嚴格避免。
白色缺陷經常產生位置
（1）澆口杯澆口杯是用石英砂以水玻璃作粘結劑吹CO2硬化而成。若CO2控制不當，澆口杯強度不好，在澆注時，杯中砂粒易脫落進入型腔。
（2）澆口杯與直澆道連接處主要是由于金屬液直接沖刷澆口，破壞涂層，導致型砂潰散。
（3）直澆道與橫澆道連接處下部由于直澆道高度高，澆注時，金屬液落差大，將橫澆道涂層破壞，造成型砂潰散后進入型腔。
解決措施：
（1）防止涂層破壞由于此處真空度高，故可不考慮該處涂層的透氣性，增加其涂層厚度和強度以增強阻擋型砂流動。
（2）箱外組合原則模型與澆注系統在裝箱前組合。
（3）涂料吹干原則確實要在裝箱時連接澆注系統的，接觸處要用涂料封閉，但涂料必須吹干，以防止濕涂料脫落。
（4）澆注避免澆注時鐵水正對直澆道，應使鐵水流過澆口杯緩沖后流進直澆道。

2、鑄型損壞
鑄型損壞是使用無粘結劑型砂時頗為常見的缺陷，大致有以下3種。
鑄型上部坍塌
產生上部坍塌的主要原因為：
①由于鑄型上部砂箱太薄，在金屬液浮力作用下導致損壞；
②由于其正下方在澆注過程中出現空洞而坍塌。
綜合以上兩方面原因，解決上部坍塌應使鑄型上部有足夠的吃砂量。
型腔內局部產生空洞而致鑄型損壞
產生原因：澆注過程不暢，金屬液前端短暫停滯，發泡模與金屬液間形成空洞，空洞處鑄型因受金屬液熱作用而破壞。
應改善澆注方案，使金屬液流持續不斷流向型腔。
澆注系統設置不當而致的鑄型損壞
當鑄件較大時，由于內澆道太短，鑄件與橫澆道之間砂層太薄而致使鑄型損壞。
可改善澆注系統，適當延長內澆道，增加鑄件與橫澆道間砂層厚度以增大其強度。

3、光亮碳缺陷
產生原因：
光亮碳缺陷往往在模樣為EPS或生產球墨鑄鐵件時發生，具體原因是，模樣分解產生的富碳氣體不能迅速排出，就可能在金屬液表面上析出光亮碳薄膜。如果充型過程平穩就會在鑄件表面上形成光亮碳缺陷。
解決措施：
可以從以下幾方面解決：
①用EPMMA代替EPS；
②降低模樣密度(模樣密度在0. 016~ 0. 022g/cm3為宜)；
③提高澆注溫度，縮短澆注時間，使鐵水有充分熱量將模樣氣化，可減少模樣分解成固相殘留；
④將EPS燒失后再澆金屬液，減少EPS帶入金屬液中而增碳；
⑤合理控制負壓度，負壓缺氧，模樣不易燃燒，發氣量降低，而且氣體殘留能及時通過干砂型抽出；
⑥提高涂層透氣性。球鐵材料不能加入有機物烘干提高透氣性，因為有機物會增加C、H；
⑦對于球墨鑄鐵材料要降低其碳當量；
⑧向鐵水中加入K MnO4等氧化物可減少鐵水皺皮缺陷。